云南昆明标准水槽生产批发

3%-15%。热镀锌产品广泛用于建筑。
近来，汽车行业越来越重视材料的使用寿命，用涂漆冷轧钢板已不能满足耐腐蚀方面的要求。在这种情况下，耐腐蚀性优良且成本低廉的热镀锌板开始普遍受到了汽车厂家的青睐。
抗粉化剥落，涂敷性，焊接性。镀层板的成形性始终是其应用的重要方面，这主要取决于基板性能，镀层工艺及性能和成形工艺条件，通过综合的技术相配合才能达到良好的应用效果。
涂漆性，装饰性以及良好的成形性。近年来涂镀层钢板在汽车上的用量一直呈上升趋势，并成为汽车用薄板的主体。各国均在研究如何扩大涂镀层板的品种，规格，改进镀层工艺进而提高镀层质量。涂镀层钢板的大优点是优良的耐蚀性即耐蚀性。
能力为10万t但因产量低，成本高，质量差，污染环境，经济效益差等缺陷已先后停，转产。从20世纪70年代末，我国才开始建造大型宽带热镀锌机组。折叠编辑本段生产现状我国热镀锌生产发展一直处于滞后状态。20世纪50年代到60年代陆续建成了13条单板熔剂法热镀锌机组。
设备组成到产品品种上都属于低水平传统技术的热镀锌机组，在品种质量数量上也不能满足我国经济建设发展的需求，仍需建设新热镀锌线来满足市场需要。
每年都要从国外进口80-100万t左右。随着国内经济的发展，尤其是汽车，家电及建筑业的发展，对镀锌带钢的需求量也大大增加。我国近二十年来已建成了一批年产量10万t以上生产线。热镀锌带钢在我国市场一直是紧缺品种。从20世纪90年代中期以来但从工艺流程。
国内已有和在建镀锌板加工能力达到近300近几年国产镀锌板的市场占有率提高很快，由1996年的约27%提高到1998年的59%左右。国内主要生产厂家为宝钢，武钢，攀钢，邯钢。20世纪90年代以来我国镀锌钢板生产取得了长足发展本钢等5家企业生产能力总和已超130万吨。
对镀锌表面质量难以，现有光整机都是比较简单的两辊光整机(攀钢为四辊)，无法更好地改善带钢的机械性能，特别是深冲性能，现有品种都是单一的镀锌板，仅有少量的合金化板。我国现有的热镀锌机组与国外水平存在的主要差距在于绝大多数机组没有预清洗设备远不能满足市场需要。
我国厂家生产的热镀锌钢板均以建材，轻工，农业，交通等行业为主要用户。由于受现有热镀锌设备条件，工艺技术及原板性能的限制，实际生产可供汽车制造业使用的镀锌板很少。
镀锌钢板的特点:镀锌能有效的防治钢材腐蚀，延长使用寿命。镀锌薄钢板(厚度为0.4~1.2mm )又称镀锌铁皮，俗称白铁皮。镀锌钢板广泛应用于建筑，车辆，家电，日用品等行业。
折叠编辑本段质量检验标准优良等级镀锌板的品质请求包含规格尺寸，表面，镀锌量，化学成分，板形，机器机能和包装等几个方面。
装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子系缚，系缚牢固，以防内装镀锌板互相磨擦。
格尺寸有关产物尺度(如下述及)都列明镀锌板保举的尺度厚度，长度和宽度及其容许毛病。别的，板的宽度和长度，卷的宽度也可按用户请求确定。
概况状况也分歧，如普通锌花，细锌花，平坦锌花，无锌花和磷化处置的概况等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点(如下胪陈)，但卷板容许有焊接部位等多少不畸形部门。面概况状况:镀锌板因为涂镀工艺中处置方法分歧。
锌量镀锌量尺度值:镀锌量是暗示镀锌板锌层厚度的一个广泛采纳的有用法子。有两面镀锌量雷同(即等厚镀锌)和两面镀锌量分歧(即差厚镀锌)两种。镀锌量的单元为g/m2。
只要布局用，拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉机能请求。弯曲实验:是权衡薄板工艺机能的重要名目。但列国尺度对各类镀锌板的请求其实不同等。一般请求镀锌板弯曲180o后。器机能抗拉实验:一般说来外侧概况不得有锌层离开，板基不得有龟裂及断裂。
学成分对镀锌基板的化学成分的请求，列国尺度划定分歧。如日本就不请求，美国则请求。一般不作制品查验。
形权衡板形黑白有两个目标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的大容许值尺度有必定划定。
是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(薄0.2毫米)，中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。
分热轧和冷轧。薄板的宽度为500~1500毫米，厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢，钢，合金钢，弹簧钢，不锈钢，工具钢，耐热钢，轴承钢，硅钢和工业纯铁薄板等。钢板按轧制分按用途分，有油桶用板，搪瓷用板，防弹用板等，按表面涂镀层分，有镀锌薄板，镀锡薄板，镀铅薄板，塑料复合钢板等。
基本信息中文名称钢板外文名称steel sheet轧制热轧和冷轧性能抗高温，高压，低温，耐腐蚀。
目录1厚度2合金钢的性能3合金钢的分类4编号5相互作用6影响7低合金结构钢8合金渗碳钢。
除了桥梁钢板，锅炉钢板，汽车制造钢板，压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5~10毫米)，花纹钢板(厚2.5~8毫米)，不锈钢板。9合金调质钢10工业运行情况11类别12冷弯工艺13生产基地折叠编辑本段厚度厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。
折叠编辑本段合金钢的性能随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温，高压，低温，耐腐蚀，磨损以及其它特殊物理，化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。
碳钢水淬的大淬透直径只有10mm-20mm。强度和屈强比较低。如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa，而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。碳钢的不足:淬透性低。一般情况下40钢的 σs /σb仅为远低于合金钢。
碳钢在进行调质处理时，为了较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低，为了较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。回火稳定性差。由于回火稳定性差。
不能满足特殊性能的要求。碳钢在抗氧化，耐蚀，耐热，耐低温，耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。
折叠编辑本段合金钢的分类按合金元素含量多少，分为:低合金钢(合金元素总量低于5%)。
中合金钢(合金元素总量为5%-10%)高合金钢(合金元素总量10%)。按所含的主要合金元素，分为:。
铬钢(Cr-Fe铬镍钢(Cr-Ni-Fe锰钢(Mn-Fe硅锰钢(Si-Mn-Fe。
按小试样正火或铸态组织，分为:珠光体钢马氏体钢铁素体钢奥氏体钢莱氏体钢按用途分为:。
用元素的化学符号表明钢中主要合金元素，含量由其后面的数字标明，平均含量少于1.5%时不标数， 平均含量为1.5%~2.49%，2.5%~3.49%……时，相应地标以3……。在表明碳含量数字之后。
平均碳含量为0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。合金工具钢5CrMnMo， 平均碳含量为0.5%， 主要合金元素Cr，Mn，Mo的含量均在1.5%以下。合金结构钢40Cr。
在钢号前标以"G"。GCr15表示含碳量约1.0%，铬含量约1.5%(这是一个特例， 铬含量以千分之一为单位的数字表示)的滚珠轴承钢。钢用其用途的汉语拼音字首来标明。如:滚珠轴承钢。
Y40Mn，表示碳含量为0.4%，锰含量少于1.5%的易切削钢等等。对于钢，则在钢的末尾加"A"字表明，例如20Cr2Ni4A。
钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁，碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能。§7-1 钢的合金化在钢中加入合金元素后。
折叠编辑本段相互作用合金元素与铁，碳的相互作用合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢中。即:与铁形成固溶体，与碳形成碳化物，在高合金钢中还可能形成金属间化合物。
溶于铁中几乎所有的合金元素(除Pb外)都可溶入铁中， 形成合金铁素体或合金奥氏体， 按其对α-Fe或γ-Fe的作用， 可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。
使α相区消失， 称为完全扩大γ相区元素。另外一些元素Cu等)， 虽然扩大γ相区， 但不能扩大到室温， 故称之为部分扩大γ相区的元素。
主要是Mn，Ni，CoN，Cu等， 它们使A3点(γ-Fe α-Fe的转变点)下降， A4点( γ-Fe的转变点)上升， 从而扩大γ-相的存在范围。其中Ni，Mn等加入到一定量后。扩大γ相区的元素-亦称奥氏体稳定化元素 可使γ相区扩大到室温以下。
使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr，MoV，Ti，Al，Si等)和部分缩小γ相区的元素(Nb，Zr等)。
主要有Cr，MoV，Ti，Al，SiNb，Zr等。它们使A3点上升， A4点下降(铬除外， 铬含量小于7%时， A3点下降， 大于7%后，A3点迅速上升)。缩小γ相区元素--亦称铁素体稳定化元素 从而缩小γ相区存在的范围。
形成碳化物合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小， 可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。
Co，Cu，Si，AlB等。它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。常见碳化物形成元素有:Mn，CrV，Nb，Zr，Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)。常见非碳化物形成元素有:Ni它们在钢中一部分固溶于基体相中，一部分形成合金渗碳体， 含量高时可形成新的合金碳化合物。
且同样Ni或Mn的含量较多时， 可使钢在室温下得到单相奥氏体组织(如1Cr18Ni9奥氏体不锈钢和ZGMn13高锰钢等)， 而Cr，Ti，Si等超过一定含量时。折叠编辑本段影响对奥氏体和铁素体存在范围的影响扩大或缩小γ相区的元素均同样扩大或缩小Fe-Fe3C相图中的γ相区 可使钢在室温获得单相铁素体组织 (如1Cr17Ti高铬铁素体不锈钢等)。
缩小γ相区的元素则使其上升， 并都使共析反应在一个温度范围内进行。几乎所有的合金元素都使共析点和共晶点的碳含量降低，即S点和E点左移， 强碳化物形成元素的作用尤为强烈。对Fe-Fe3C相图临界点(S和E点)的影响扩大γ相区的元素使Fe-Fe3C相图中的共析转变温度下降。
合金元素对钢热处理的影响合金元素的加入会影响钢在热处理过程中的组织转变。合金元素对加热时相转变的影响。
MoV等强碳化物形成元素与碳的亲合力大， 形成难溶于奥氏体的合金碳化物， 显著减慢奥氏体形成速度，Co，Ni等部分非碳化物形成元素， 因增大碳的扩散速度， 使奥氏体的形成速度加快。合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小。对奥氏体形成速度的影响: CrAl，Si，Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。
但影响程度不同。强烈阻碍晶粒长大的元素有Ti，Nb，Zr等，中等阻碍晶粒长大的元素有Mn，Cr等，对晶粒长大影响不大的元素有:Si，Ni，Cu等，促进晶粒长大的元素:Mn，P等。对奥氏体晶粒大小的影响:大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用。
只有完全溶于奥氏体时， 才能提高淬透性。如果未完全溶解， 则碳化物会成为珠光体的核心， 反而降低钢的淬透性。另外， 两种或多种合金元素的同时加入(如， 铬锰钢，铬镍钢等)。
几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性， 推迟珠光体类型组织的转变， 使C曲线右移， 即提高钢的淬透性。常用提高淬透性的元素有:Mo，Mn，Cr，Ni，Si，B等。指出。合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响除Co外 加入的合金元素 比单个元素对淬透性的影响要强得多。
可进行冷处理(冷至Mf点以下)， 以使其转变为马氏体， 或进行多次回火， 这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms，Mf点上升。
Al外， 多数合金元素都使Ms和Mf点下降。其作用大小的次序是:Mn，Cr，Ni，MoSi。其中Mn的作用强， Si实际上无影响。Ms和Mf点的下降， 使淬火后钢中残余奥氏体量增多。除Co残余奥氏体量过多时 并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。
提高铁素体的再结晶温度， 使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力， 即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有Si，MoNi，Co等。合金元素对回火转变的影响提高回火稳定性 合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)。
钢中析出渗碳体， 在450℃以上渗碳体溶解， 钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C，W2C，VC等， 使硬度重新升高， 称为沉淀硬化。
硬度不是随回火温度升高而单调降低， 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大， 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象。产生二次硬化 一些MoV含量较高的高合金钢回火时 它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。
产生二次硬化效应的合金元素产生二次硬化的原因 合 金 元 素残余奥氏体的转变 沉淀硬化 Mn，MoCr，Ni，CoVMoCr，NiCo。
多发生在含Mn，Cr，Ni等元素的合金钢中。 这是一种可逆回火脆性， 回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo， 1也可基本上这类脆性。
由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效。增大回火脆性 和碳钢一样， 合金钢也产生回火脆性， 而且更明显。这是合金元素的不利影响。仅在高含量并有其他合金元素存在时在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关。
就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化，位错强化，细晶强化，第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用， 正是利用了这些强化机制。合金元素对钢的机械性能的影响提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之欲提高强度。
对退火状态下钢的机械性能的影响结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中， 形成合金铁素体， 依靠固溶强化作用， 提高强度和硬度， 但同时降低塑性和韧性。
使C曲线右移， 从而使组织中的珠光体的比例增大， 使珠光体层片距离减小， 这也使钢的强度增加， 塑性下降。但是在退火状态下， 合金钢没有很大的性。退火状态下钢的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量。
合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体， 或贝氏体甚至马氏体组织， 从而强度大为增加。Mn，Cr，Cu的强化作用较大， 而Si。由于过冷奥氏体稳定性增大AlMo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。
回火状态下钢的机械性能的影响合金元素对淬火，回火状态下钢的强化作用显著， 因为它充分利用了全部的四种强化机制。淬火时形成马氏体， 回火时析出碳化物， 造成强烈的第二相强化。对淬火同时使韧性大大改善， 故获得马氏体并对其回火是钢的经济和有效的综合强化方法。
首要的目的是提高钢的淬透性， 在淬火时容易获得马氏体。其次是提高钢的回火稳定性， 使马氏体的保持到较高温度，使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小，均匀和稳定。这样。合金元素加入钢中 在同样条件下， 合金钢比碳钢具有更高的强度。
液相线的温度愈低和结晶温区愈窄， 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响， 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外， 许多元素， 如Cr，MoTi。合金元素对钢的工艺性能的影响合金元素对钢铸造性能的影响固Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点， 增大钢的粘度， 降低流动性， 使铸造性能恶化。
或形成碳化物(如Cr，Mo，W等)， 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。金元素对钢塑性加工性能的影响塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中。
合金元素对钢焊接性能的影响合金元素都提高钢的淬透性， 促进脆性组织(马氏体)的形成， 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti 可改善钢的焊接性能。
钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB~230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关。
过热敏感性，回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高， 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法，可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰，硅会增大钢的过热敏感性。合金元素对钢热处理工艺性能的影响热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性。
§7-2 合金结构钢用于制造重要工程结构和机器零件的钢种称为合金结构钢。主要有低合金结构钢，合金渗碳钢，合金调质钢，合金弹簧钢，滚珠轴承钢。
折叠编辑本段低合金结构钢(亦称普通低合金钢，HSLA)用途主要用于制造桥梁，船舶，车辆，锅炉，高压容器，输油输气管道，大型钢结构等。
性能要求高强度:一般其的屈服强度在300MPa以上。高韧性:要求延伸率为15%~20%，室温冲击韧性大于600kJ/m~800kJ 对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。
良好的焊接性能和冷成型性能。低的冷脆转变温度。良好的耐蚀性。成分特点低碳:由于韧性，焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。
加入以锰为主的合金元素。加入铌，钛或钒等辅加元素:少量的铌，钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。
此外，加入少量铜(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫，去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。
产量大的钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体-珠光体，强度比普通碳素结构钢Q235高约20%~30%，耐大气腐蚀性能高20%~38%。常用低合金结构钢16Mn是我国低合金高强钢中用量广泛多。
15MnVN 中等级别强度钢中使用多的钢种。强度较高，且韧性，焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁，锅炉，船舶等大型结构。
铁素体和珠光体组织难以满足要求，于是发展了低碳贝氏体钢。加入Cr，Mo，Mn，B等元素，有利于空冷条件下得到贝氏体组织，使强度更高，塑性，焊接性能也较好，多用于高压锅炉，高压容器等。强度级别超过500MPa后。
热处理特点这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行的热处理。使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。
折叠编辑本段合金渗碳钢用途主要用于制造汽车，拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴，活塞销等机器零件。这类零件在工作中遭受强烈的摩擦磨损，同时又承受较大的交变载荷，特别是冲击载荷。

况。天津市各钢厂以炼钢天津市的钢材品种多样，以中小型钢材和金属制品为主。
以炼钢和轧钢为主，在河北宣化建立了炼铁基地。“七五”期间，唐钢新增75万吨生铁生产能力，172万吨原矿处理能力，85万吨连铸能力和35万吨轧材能力。唐钢与天津类似连铸生产能力由“六五”期末的5万吨，增加到90万吨，连铸比也由4.21%提高到43.96%。
70年代初在南京梅山建立了炼铁基地。90年上海钢铁基地钢材品种及利润率均居全国。适当利用进口矿石，生产，产品是上海钢铁基地的主要方向。
13.5%和11.8%。上海钢铁基地所在的上海市工业发达，生产协作条件好，技术力量强，管理水平高，水陆交通方便，这是本基地有利的条件。但是上海市当地无铁，无煤，无辅助材料。
梅山冶金公司及十多个轧钢厂，90年生产规模仅次于鞍本钢铁基地。1990年生铁产量526.9万吨，钢 894.18万吨，成品钢材609.58万吨。生铁，钢。上海钢铁基地拥有宝钢及上钢五厂3个主要炼钢企业钢材分别占全国总产量的8.4%每年需要从外地运入数百万吨的生铁和焦炭。60年代末。
1992年4月宝钢二期工程全部建成。二期工程正式投产后，将形成年产铁650万吨，钢671万吨，400万吨热轧板卷，210万吨冷轧板卷。宝钢是我国个具有水平的现代化大型钢铁联合企业。1985年底期工程投产50万吨无缝钢管和260万吨商品钢坯的综合生产能力。
有不少产品将填补我国钢铁工业的缺门或短线产品品种的空白。宝钢的厂外运输以水运为主，占运输量的80%，厂内以胶带传送为主，有比较完整的自动控制系统。这是国内同类企业所少有的。
具有设备大型化，自动化程度高的优点。它拥有4063立方米的高炉，30O吨氧气顶吹转炉，450平方米的烧结机和 135O毫米的初轧机，都是目前国内钢铁工业同类设备中大的。宝钢与我国现有其他钢铁企业相比6米焦炉和140厘米的无缝钢管轧机是目前国内的。宝钢建成后。
是1949年后我国新建的大型钢铁工业基地。现已形成炼铁600万吨，炼钢500万吨，热轧400万吨，冷轧122万吨，硅钢片19万吨的综合生产能力。主要产品有：中型材，薄板，中厚板。武汉钢铁基地武钢位于武昌青山区的长江沿岸大型材，带钢等，是我国大的钢板生产基地。
水陆运输方便，厂区用地平坦，宽阔，靠近消费区。鄂东铁矿是武钢主要矿石产区，所产矿石品位较高，含铜等有益组分，但储量有限，埋藏较深，是武钢进一步发展的限制因素。武钢地理位置今后可以考虑利用长江水运，适当进口部分富矿，以充分的发挥一米七轧机的生产能力。
建于“三五”时期，是我国战略后方大的钢铁联合企业。攀钢所在的攀（枝花）西（昌）地区蕴藏极其丰富的钒，钛磁铁矿，钒，钛储量居，与其共生的钴，镍，铜。攀枝花基地位于四川渡口市锰等十多种稀有金属元素的储量也十分惊人。这里还有的水能和焦炭资源，为发展钢铁工业提供了条件。
钢191万吨，成品钢材78万吨，主要产品有生铁，钢坯，钒渣，重轨，大型钢材，小型钢材和线材。钒渣产量由1977年的1.5万吨，增加到34万吨。90年全国85%的钒渣是由攀钢供应。
形成年产生铁170万吨，钢150万吨，钢材110万吨的生产能力。1977年建成我国大的提钒车间，在提钒综合利用工艺上已达水平。1979年建成我国个年产5万吨的选钛试验厂。1974年攀钢一期工程建成1990年年产生铁229万吨并运销英，法，德，美，印度等国。
生铁，钢，钢材的年产量将分别达到300万吨，270万吨，220万吨，产品结构将有较大改变，产值，利润都将成倍增长。考虑到弄弄坪面积窄小，规划拟在宜宾市的李庄或其它地区建设二基地。
与煤，铁各相距10公里左右，有铁路相通。弄弄坪被金沙江河曲所围，三面环水，面积只有2.6平方公里。厂区用地窄小，成为攀钢进一步扩大的重要限制因素。90年攀钢二期工程正规划兴建。攀钢位于铁矿产区与宝鼎煤矿之间的弄弄坪二期工程全部建成后。
地势平坦，用水条件好。1990年年产生铁 251万吨，钢252万吨，钢材153万吨。包头钢铁公司不仅是我国大型钢铁联合企业，也是我国主要的稀土生产基地。包头矿具有的稀土资源矿。
是我国个五年计划期间建设项目之第二个五年计划期间正式投入生产。包钢基地近铁近煤。矿石基地在白云鄂博，南距厂区仅150公里，有包白铁路及公路相遇。厂区东北约80公里处有石拐沟煤矿。包头钢铁基地包钢位于内蒙古包头市新区昆都仑河两岸包钢靠近黄河其储量居，有“稀土之乡”的美称。
是“二五”时期扩建，改建项目之1990年生产生铁133万吨，钢179万吨，钢材96万吨。太钢周围焦煤资源丰富，品种，这是太钢布局的优势。太原钢铁基地太钢位于山西省太原市尖草坪太（原）古（交）岚（县）铁矿是我国主要铁矿区之但矿石品位低，矿区分散。水资源不足，运输紧张及铁矿资源的缺陷是太钢进一步发展的限制因素。
轮箍，各种异型断面的环形件，各种角钢及中小型钢材等。生铁产量大于钢产量，1990年年产生铁223万吨，钢204 万吨，钢材154万吨，是江南重要的生铁基地。
以生产板材为主。马鞍山基地马钢位于安徽省东部马鞍山市内，临江近海，交通十分便利，资源丰富。附近的宁芜铁矿是我国主要铁矿产地之距淮南，淮北煤产地不远。主要产品有各种铸造用生铁。太钢也是我国特殊钢生产基地用于制造铁路运输的火车轮。
钢材83万吨。重庆特殊钢厂位于沙坪坝的双碑地区，创建于1935年，是西南地区早建设的钢铁企业。1949年后经多次扩建，成为我国精密合金钢等特殊钢的重要生产企业。
前身系时期由原汉阳厂，六河沟铁矿和上海钢铁厂的一部分设备组建而成。新中国成立后经40多年的建设，已形成一个具有相当规模综合生产能力的钢铁联合企业。1990年年产生铁100万吨。重庆钢铁基地包括重庆钢铁公司和重庆特殊钢厂。重庆钢铁公司位于重庆市大渡口区境内钢83万吨。
台湾决定在高雄建一座年产钢600万吨的大型钢铁厂，并命名为中国钢铁公司。该厂的铁矿石，焦煤及主要原燃料全部经高雄大港进口。台湾省1990年年产钢299.8万吨。
靠大力发展拆船行业兴办起来的。60年代台湾利用解体旧船板生产改制钢材，用拆船所得废钢生产电炉钢，70年代台湾年拆船量曾占拆船总量的60%以上，一年拆船能力达200万吨。台湾中国公司我国台湾省钢铁工业是在缺煤少铁条件下为了进一步满足台湾本岛生产发展的需要。
钢板 讨论是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。
分热轧和冷轧。薄板的宽度为500~1500毫米，厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢，钢，合金钢，弹簧钢，不锈钢，工具钢，耐热钢，轴承钢，硅钢和工业纯铁薄板等。钢板按轧制分按用途分，有油桶用板，搪瓷用板，防弹用板等，按表面涂镀层分，有镀锌薄板，镀锡薄板，镀铅薄板，塑料复合钢板等。
其截面有直板形，槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高，容易打入坚硬土层，可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好。钢板桩是带有锁口的一种型钢能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。
经济效益差，国内需求少及技术经验不足等原因，未能持续生产。据统计，目前我国的钢板桩年消耗量保持在3万吨左右，仅占全球的1%%，而且于一些港口，码头，船厂建设等性工程和建桥围堰。
并于2007年12月1日正式实施。 20世纪末，马钢有限公司凭借自国外引进轧机生产线的工艺装备条件，生产了幅宽为400mm的U型钢板桩5000余吨，并成功应用于嫩江大桥围堰。
冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。基于钢板桩在施工作业中的诸多优点，质量监督检验检疫总局。分类编辑钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。在工程建设中标准化管理于2007年5月14日发布了《热轧U型钢板桩》标准靖江新世纪造船厂30万吨船坞及孟加拉防洪工程等项目。但由于试生产期间生产效率低基坑支护等临时性工程。
桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都只是作为应用的材料补充。 冷弯钢板桩特点：可根据工程实际情况，选取经济，合理的截面。
桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加，锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严，无法止水，受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低，厚度较单薄的产品。
且侧面锁口可连续性搭接以形成一种板桩墙的钢结构体。 冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形但因加工方式简陋且冷弯加工过程中产生的应力较大实现工程设计上的优化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%，的降低了施工成本。
现在由于生产条件以及规模的限制，热轧钢板桩在国内没有生产线，我国所用的热轧钢板桩均来自国外。
常见的热轧钢板桩生产厂家有韩国现代钢厂，日本新日铁钢厂，日本住友钢厂，日本JFE钢厂，以及的部分厂家。
成形工艺技术，使得钢板桩产品的截面模数与重量的比率不断提高，使其在应用中能够获得好的经济效益，拓宽了冷弯钢板桩的应用领域。形状类别编辑U型钢板桩基本介绍WR 系列钢板桩的断面结构设计合理。
WRU型钢板桩规格型号丰富。根据欧标设计生产，结构形式对称有利于重复使用，在重复使用上与热轧等同，并具有一定的转角幅度，便于纠正施工偏差。
高强钢的使用以及生产设备的，使得冷弯钢板桩的性能得到保障，可根据客户要求特别订制长度，为施工带来了椎大的方便，同时也降低了成本。
由于生产便捷，与组合桩配套使用时候可在出厂前预先订制。生产设计及生产周期短，钢板桩性能可根据客户要求而定。
U型系列冷弯钢板桩图例U型系列冷弯钢板桩图例优点：U型钢板桩规格型号丰富。根据欧标设计生产，结构形式对称，有利于重复使用，在重复使用上与热轧等同。
可根据客户要求特别订制长度，为施工带来了椎大的方便，同时也降低了成本。由于生产便捷，与组合桩配套使用时候可在出厂前预先订制。生产设计及生产周期短，钢板桩性能可根据客户要求而定。u型钢板桩常见规格表。

镀锌量 64 640
性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构 用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节“8 ”中有关产品标准；
试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见“8”所提供的有关标准 及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。
弯曲试验：
弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。
要求：一般要求镀锌板弯曲180后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等行业。近几年，我国建筑、家电等行业对镀锌板需求增长很快，市场潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车产量的逐年增加，家用电器的广泛普及，合资、资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快。按生产方式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。目前，国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足市场需求，每年需要大量进口，国内镀锌板生产市场占有率较低，供不应求，市场潜力。

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